榨油機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介
現(xiàn)在榨油機(jī)由于完善了動(dòng)力,壓力和溫度的條件,所以工作起來(lái)非常輕松和方便,先將原料篩選除雜,再將原料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下:
冷榨:菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經(jīng)篩選去雜,再檢查菜籽含水量,無(wú)檢測(cè)設(shè)備可以用土法檢測(cè):用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出*為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水,少停一下,直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。
熱榨:原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進(jìn)行篩選去雜,然后進(jìn)入軋胚機(jī)軋胚,軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒,在蒸炒的過程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水,待炒籽達(dá)棕黃色,溫度110度-120度*合適,方可入榨。
花生仁的壓榨方法:花生仁熱榨冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),溫度達(dá)到120度左右,含水3%左右即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時(shí),開始正常壓榨。如無(wú)蒸鍋,也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨。
一、原料的清理干燥:
進(jìn)入油廠的原料難免夾帶著一些雜質(zhì)。在進(jìn)入小型榨油機(jī)之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量,而且會(huì)吸附一部分油脂,降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物,更會(huì)引起機(jī)件磨損等,誘發(fā)生產(chǎn)事故,影響工藝效果。因此,為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,*盡量除去雜質(zhì),個(gè)別含水量高的菜籽果,為了剝殼方便,進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。
清理的方法很多,具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕,如草、莖葉等,可以采用風(fēng)選的方法,用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小,可以通過選,除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與菜籽相似的雜質(zhì),如果屬于泥土塊,可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后,再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì),可以采用電磁鐵或*磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。
二、熱處理(蒸炒):
熱處理是提取油脂過程中*重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤(rùn)和加熱,在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨,不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
三、壓榨:
小型榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī),它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓力較高,可連續(xù)處理物料,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面,物料在被壓榨的時(shí)候,受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化,在榨籠的后部由于排列有圓榨條,榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形,料坯在這里交替地受到壓榨和放松,料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整,得到均勻翻動(dòng),使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會(huì)充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。
其實(shí)榨油如果要質(zhì)量高,*做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過出去雜質(zhì)和處理。這里包括:水化脫膠、中和酸性,除臭,除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機(jī)使用者根本不用那么復(fù)雜。除膠質(zhì)有什么作用呢?膠質(zhì)是增加油的顏色的東西,并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過這個(gè)過程就能解決這個(gè)問題。使加工出來(lái)的油質(zhì)量更好,更好看,也能去除對(duì)人體有害的物質(zhì)。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產(chǎn)線是:剝皮篩選兩用機(jī)→炒子機(jī) →榨油機(jī)→精煉。
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